Jeszcze zanim taśma klejąca trafi do naszego magazynu, przechodzi rygorystyczną kontrolę przy odbiorze. Każdy produkt (dostawa) jest sprawdzany na podstawie certyfikatów kontroli fabrycznej, ustalonych parametrów i znormalizowanych procedur testowych – dopiero wtedy otrzymuje dopuszczenie do obrotu. Taką staranność wykazujemy na każdym etapie procesu. W tym artykule pokażemy Państwu, jak krok po kroku zapewniamy wysoką jakość produktów.
Przegląd: Nasze działania w zakresie zapewnienia jakości na wszystkich etapach procesu
Aby jasno przedstawić, w jaki sposób w firmie cardinal Tapes dbamy o jakość, poniżej w skrócie przedstawiamy główne obszary naszych procesów kontrolnych:
Odbiór towarów: Jakość zaczyna się u nas od kompleksowej kontroli przychodzącej. Dlatego wszystkie dostawy są sprawdzane na podstawie certyfikatów kontroli fabrycznej oraz parametrów określonych dla danego produktu, zanim trafią do magazynu. Materiały krytyczne są magazynowane i udostępniane naszym klientom wyłącznie po zatwierdzeniu przez nasz dział zarządzania jakością. Dzięki konsekwentnemu systemowi śledzenia partii w każdej chwili można ustalić, która partia została wykorzystana w danym produkcie – jest to istotny element naszego systemu zapewnienia jakości.
Kontrola produkcji: W trakcie produkcji na bieżąco sprawdzamy, czy produkty spełniają określone normy i właściwości. Stosujemy w tym celu znormalizowane procedury. W przypadku produkcji elementów tłoczonych możemy przeprowadzić 100-procentową kontrolę za pomocą kamer wbudowanych w linię produkcyjną.
Wysyłka towaru: Zanim produkt opuści naszą firmę, przeprowadzana jest końcowa kontrola w celu upewnienia się, że spełnione są wszystkie wymagania.
Bieżące kontrole produkcji: precyzja na każdym etapie pracy
W trakcie produkcji regularnie sprawdzamy, czy każdy produkt dokładnie odpowiada określonym właściwościom artykułu. Kontrole te odbywają się zgodnie z ustalonymi procedurami i są dokumentowane w protokołach kontroli. Szczególną cechą jest wykrawanie rotacyjne: dzięki kamerom wbudowanym w linię produkcyjną możliwe jest tutaj 100% pomiar, który obejmuje każdy pojedynczy element wykrawany, a tym samym monitoruje proces produkcji. Dodatkowo stosowane są sterowane numerycznie maszyny do pomiarów 2D oraz do kontroli materiałów. Każda rolka i każdy element wykrawany jest przy tym jednoznacznie identyfikowalny dzięki ciągłemu śledzeniu partii.
Specjalne wymagania klientów: indywidualna kontrola jakości bez kompromisów
Oprócz naszych standardowych procedur kontrolnych oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb – na przykład próbki zbliżone do seryjnych, dodatkowe testy lub szczegółowe protokoły kontroli zgodnie z wytycznymi klienta. Te specjalne kontrole są precyzyjnie zintegrowane z naszymi procesami produkcyjnymi i kontrolnymi, bez zakłócania przebiegu produkcji. W ten sposób zapewniamy, że nawet w przypadku złożonych wymagań nie dochodzi do żadnych strat w zakresie precyzji, terminowości ani jakości produktu.
Spójne procesy: norma ISO 9001 w codziennej praktyce
Dzięki certyfikatowi ISO 9001 od ponad dwóch dekad spełniamy obowiązujące normy jakości – i codziennie wdrażamy je w praktyce. Od 2022 roku nasz własny system zarządzania jakością dodatkowo gwarantuje, że wszystkie procesy są kompleksowo monitorowane i w razie potrzeby ulepszane. Dla naszych klientów oznacza to: brak wahań jakości, pełną identyfikowalność oraz pewność, że nawet złożone projekty są realizowane w sposób uporządkowany i bezbłędny.
Proszę śmiało sprawdzić naszą jakość
Niezależnie od tego, czy chodzi o nietypowe wymagania, wąskie tolerancje czy specjalną dokumentację: z radością podejmujemy się realizacji projektów, które stanowią wyzwanie dla naszych standardów jakości!
Najlepiej skontaktuj się z nami bezpośrednio!
