Antes incluso de que una cinta adhesiva llegue a nuestro almacén, ya ha pasado por un riguroso control de entrada. Cada producto (envío) se comprueba según los certificados de fábrica, los parámetros establecidos y los procedimientos de prueba estandarizados; solo entonces recibe la autorización. Ponemos este cuidado en todas las etapas del proceso. En este artículo te mostramos, paso a paso, cómo garantizamos una alta calidad en nuestros productos.
Resumen: Nuestro control de calidad en todas las fases del proceso
Para que te hagas una idea clara de cómo garantizamos la calidad en cardinal Tapes, aquí te presentamos un resumen de los aspectos clave de nuestros procesos de control:
Entrada de mercancías: para nosotros, la calidad empieza con un control de entrada exhaustivo. Por eso, todas las entregas se comprueban según los certificados de inspección de fábrica y los parámetros establecidos para cada producto antes de que lleguen al almacén. Los materiales críticos solo se almacenan y se autorizan para nuestros clientes tras recibir el visto bueno de nuestro departamento de gestión de calidad. Gracias a un control riguroso de los lotes, siempre se puede rastrear qué lote se ha utilizado en cada producto, lo cual es un pilar fundamental de nuestro sistema de garantía de calidad.
Control de calidad: Durante la producción, comprobamos constantemente que los productos cumplan con los estándares y las características definidas. Para ello, utilizamos procedimientos estandarizados. En la fabricación de piezas troqueladas, podemos realizar una inspección al 100 % mediante cámaras integradas en la línea de producción.
Salida de mercancías: Antes de que un producto salga de nuestras instalaciones, se realiza un control final para asegurarnos de que se cumplen todos los requisitos.
Controles de fabricación continuos: precisión en cada paso del proceso
Durante la producción, comprobamos regularmente que cada producto cumpla exactamente con las características definidas. Estas comprobaciones se realizan siguiendo procedimientos establecidos y se documentan en informes de control. El troquelado rotativo tiene una característica especial: gracias a las cámaras integradas en la línea de producción, se puede realizar una medición al 100 %, que mide cada pieza troquelada y, de este modo, supervisa la fabricación. Además, utilizamos máquinas de medición 2D y de ensayo de materiales controladas por CNC. Cada rollo y cada pieza troquelada se puede rastrear de forma inequívoca gracias al seguimiento continuo de los lotes.
Requisitos especiales de los clientes: control de calidad personalizado sin concesiones
Además de nuestros procedimientos de ensayo estandarizados, ofrecemos soluciones a medida, como muestras cercanas a la producción en serie, ensayos adicionales o protocolos de ensayo específicos según las especificaciones del cliente. Estos ensayos especiales se integran con precisión en nuestros procesos de fabricación y control, sin afectar al flujo de producción. Así nos aseguramos de que, incluso ante requisitos complejos, no haya pérdidas de precisión, cumplimiento de plazos ni calidad del producto.
Procesos sin fisuras: la norma ISO 9001 en el día a día
Con la norma ISO 9001 llevamos más de dos décadas cumpliendo con estándares de calidad obligatorios, y los ponemos en práctica cada día. Desde 2022, nuestro propio sistema de gestión de calidad garantiza además que todos los procesos se supervisen de forma exhaustiva y se mejoren cuando sea necesario. Para nuestros clientes, esto significa: sin fluctuaciones en la calidad, trazabilidad total y la seguridad de que incluso los proyectos más complejos se llevan a cabo de forma estructurada y sin errores.
No dudes en poner a prueba nuestra calidad
Ya sean requisitos especiales, tolerancias ajustadas o documentación específica: ¡nos encantan los proyectos que ponen a prueba nuestros estándares de calidad!
¡Lo mejor es que te pongas en contacto con nosotros directamente!
